Jika anda mempunyai sebarang keperluan sila hubungi saya-
Nombor Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Wechat Saya +86 18933510459)
E-mel saya: 01@songhongpaper.com
Kertas berfungsi sebagai substrat utama dalam percetakan, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi output cetakan akhir. Oleh itu, bagi perusahaan percetakan dan pembungkusan, memastikan kualiti stok kertas masuk adalah prasyarat asas untuk menghasilkan-bahan bercetak berkualiti tinggi.
Pemeriksaan Pembungkusan Luar
Pada masa ini, kertas rata terutamanya dibungkus menggunakan dua kaedah standard: pembungkus papan lapis atau pembungkusan peti kayu. Kertas helaian yang layak biasanya menampilkan sekurang-kurangnya dua lapisan pembalut pelindung-seperti kertas lilin, kertas asfalt, kertas kraf atau-kertas kulit ular-diikuti dengan tetulang papan kayu tegar dan pengikat selamat dengan jalur logam. Pembungkusan hendaklah memaparkan tanda dengan jelas seperti "Kalmbapan-Bukti," "Jangan Jatuhkan" dan, jika berkenaan, penunjuk arah gentian. Sijil pematuhan produk juga mesti dilekatkan pada bahagian luar, menyatakan butiran penting termasuk nama produk, spesifikasi, berat unit, helaian setiap berkas, gred kertas, piawaian yang berkenaan, tarikh pengeluaran dan nama pengilang.
Pembungkusan luar mesti kekal utuh, bebas daripada ubah bentuk atau kerosakan. Jika kerosakan teruk telah mendedahkan kertas, penolakan segera atau tindakan pembetulan diperlukan untuk mengelakkan potensi kerugian. Pemeriksaan awal ini merupakan titik kawalan kritikal dan mesti dikuatkuasakan dengan ketat.
Pemeriksaan Penampilan Selepas Membongkar
Selepas penyingkiran pembungkusan luar, langkah pertama adalah untuk mengesahkan kehadiran sijil pemeriksaan kualiti, diikuti dengan penilaian visual penampilan kertas dan konsistensi warna.
Timbunan kertas-yang dihasilkan dengan baik harus mempamerkan kerataan yang baik, dengan kedua-dua muka permukaan dan tepi kelihatan licin dan rata. Menilai helaian individu untuk kecacatan yang boleh dilihat boleh menjadi mencabar melainkan ubah bentuk yang ketara berlaku. Kaedah biasa melibatkan membongkar dan menyusun helaian ke ketinggian kira-kira satu meter untuk menilai keseragaman tindanan keseluruhan. Profil timbunan yang tidak normal mungkin nyata sebagai berombak,-berbentuk cakera,-gunung, berbentuk-lembah, bersudut, beg-berbentuk, senget, bergulung, pelana-berbentuk atau bentuk tidak sekata lain. Kecacatan ini biasanya timbul daripada beberapa faktor: (1) taburan lembapan yang tidak sekata merentasi helaian yang membawa kepada pengecutan pembezaan; (2) ketebalan tidak-seragam semasa proses pembuatan kertas; dan (3) pengembangan atau pengecutan yang tidak konsisten antara bahagian hadapan dan belakang kertas, terutamanya jelas dalam-gred bersalut satu sisi.
Selain itu, apabila dilihat dari sisi timbunan, warna kertas harus kelihatan konsisten dan seragam. Semua helaian dalam kelompok yang sama mesti mempamerkan variasi minimum dalam keputihan, ton dan warna untuk memastikan konsistensi cetakan.
Pemeriksaan Helaian Tunggal
Pilih helaian rawak daripada timbunan dan periksa ia untuk kecacatan permukaan dan keseragaman. Penilaian sentuhan dan visual-dengan tangan atau dalam keadaan tontonan rata-digunakan untuk menilai kelicinan permukaan, keseragaman dan kebersihan. Sebaik-baiknya, permukaan kertas hendaklah licin, bebas daripada noda, tonjolan, atau zarah asing. Tidak boleh ada bintik-bintik yang mempamerkan warna yang berbeza, ketidakkonsistenan reflektif atau habuk yang berbeza dengan warna asas. Pegang helaian pada sumber cahaya untuk menilai keseragaman dalaman; di bawah cahaya yang dihantar, helaian tidak boleh memaparkan tompok lut sinar atau variasi kecerahan. Kehadiran bintik-bintik besar seperti awan-menunjukkan pembentukan yang lemah dan akan menjejaskan kualiti cetakan dengan ketara.
Pemeriksaan Helaian Berbilang Berturut-turut
Dalam sesetengah kes, kertas rata dihasilkan dengan memotong dan menyusun berbilang gulungan kertas secara serentak. Disebabkan oleh sedikit variasi dalam proses pembuatan antara gulungan, helaian bersebelahan dalam satu tindanan mungkin berbeza dalam sifat fizikal. Jika gulungan substandard diperkenalkan, anomali berkala mungkin berlaku semasa pencetakan, mengakibatkan kecacatan cetakan berulang pada selang masa yang tetap. Oleh itu, adalah penting untuk mengekstrak dan membandingkan empat hingga lima helaian berturut-turut daripada timbunan untuk mengesan sebarang ketidakkonsistenan tersebut. Walaupun senario ini jarang berlaku, pemeriksaan sedemikian boleh menjadi penting dalam mencegah isu percetakan hiliran.
Pengesahan Dimensi Kertas
Dimensi kertas hendaklah disahkan mengikut piawaian kebangsaan menggunakan pita pengukur keluli 2-meter tepat hingga 1 mm. Tiga sampel hendaklah dipilih secara rawak daripada pakej yang sama. Pengukuran mesti merekodkan semua nilai yang diperhatikan, dilaporkan kepada milimeter terdekat. Toleransi yang dibenarkan untuk panjang dan lebar ialah ±3 mm. Pemotongan senget boleh mengakibatkan ketidaktepatan dimensi dan sudut tidak tepat antara tepi. Oleh itu, condong juga mesti diukur, dengan sisihan yang dibenarkan 3 hingga 5 mm.
Pengesahan Berat Asas
Untuk mengesahkan berat asas, potong lima sampel berukuran 200 × 250 mm menggunakan pemotong kertas ketepatan. Timbang setiap sampel pada neraca kepersisan-tinggi, kemudian bahagikan jisim dengan luas untuk mengira berat asas (g/m²). Nilai purata harus sepadan dengan angka yang dinyatakan pada sijil produk. Turun naik kecil boleh diterima dalam toleransi yang dibenarkan secara nasional, tetapi sisihan melebihi had ini tidak boleh diterima.
Penilaian Kestabilan Dimensi
Kestabilan dimensi dinilai melalui kadar pengembangan kertas. Satu kaedah praktikal melibatkan mengukur pemanjangan selepas rendaman air. Potong jalur 2 cm × 20 cm, rendam dalam air selama 1–2 jam sehingga kembang sepenuhnya, kemudian letakkan di atas pinggan kaca dan ukur panjang terakhirnya menggunakan pembaris lutsinar. Kira peratusan pemanjangan dan bandingkan dengan data rujukan. Bengkak yang berlebihan apabila terdedah kepada lembapan menunjukkan kestabilan dimensi yang lemah dan boleh menyebabkan masalah pendaftaran semasa pencetakan. Kertas sedemikian harus ditolak untuk mengelakkan komplikasi pada masa hadapan.
Penilaian Kekuatan Permukaan
Kekuatan permukaan ialah sifat kritikal untuk mencetak kertas, seperti yang ditakrifkan oleh piawaian kebangsaan. Kekuatan permukaan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan linting, serbuk, atau delaminasi semasa pencetakan. Walaupun kepentingannya, parameter ini sering diabaikan, membawa kepada masalah bilik akhbar yang boleh dielakkan.
Ujian lapangan mudah boleh memberikan penilaian awal. Satu kaedah yang digunakan secara meluas ialah ujian batang lilin Denison: cairkan hujung rod lilin gred-tertentu dan sapukannya pada permukaan kertas. Selepas 15 minit, kupas dengan cepat dan periksa sisa untuk gentian atau serbuk yang terlepas. Sebagai alternatif, lembapkan sedikit ibu jari, tekan dengan kuat pada permukaan, putar perlahan-lahan dan angkat dengan cepat. Perhatikan sama ada gentian pendek atau habuk melekat pada kulit, menunjukkan integriti permukaan yang lemah.
Kesimpulan
Dengan ketiadaan peralatan ujian khusus, kaedah yang disebutkan di atas membolehkan penilaian yang munasabah terhadap kualiti kertas rata. Walau bagaimanapun, ukuran tepat sifat kertas memerlukan instrumen khusus dan keadaan persekitaran terkawal.
