Jika anda mempunyai sebarang keperluan sila hubungi saya-
Nombor Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Wechat Saya +86 18933510459)
E-mel saya: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO), dan sifat kekuatan mekanikal{1}}teguh yang memberikan potensi kebolehkitar semula yang tinggi. Walau bagaimanapun, dakwat berasaskan toner dan pigmen-moden menimbulkan cabaran penyahintakan yang ketara berbeza daripada dakwat kertas surat khabar tradisional.
Untuk menangani perkara ini, barisan kitar semula MOWP bersepadu 150-tan-setiap{3}}yang baru ditauliahkan menggunakan proses berurutan, berbilang-peringkat: hidropulping berkepekatan tinggi → berbilang-penyaringan dan penyingkiran kekotoran → penyahkekalan terma laminar-}9 → penyahkekalan terma tinggi pelunturan hidrogen peroksida → pengapungan dan pencucian sekunder. Pendekatan bersepadu ini mengurangkan saiz zarah dakwat kepada sub{13}}dimensi mikron, membolehkan penyingkiran yang cekap melalui gabungan mekanisme pengapungan dan pencucian. Pulpa kitar semula yang terhasil mencapai hasil melebihi 75% dan kecerahan melebihi 80% spesifikasi mesyuarat ISO untuk gred kertas grafik premium.
Ringkasan Proses:
(1) Sistem Hydropulping{1}}Kepekatan Tinggi
Kertas buangan dipulangkan pada ketekalan 12–16% menggunakan pulper hidraulik{2}}intensiti tinggi. Buburan terhasil dicairkan kepada 4–5% dan pra-disaring melalui pengasingan kasar. Pecahan yang boleh diterima diteruskan ke tangki pelepasan; penolakan menjalani penghalusan selanjutnya melalui skrin silinder, dengan gentian pulih diedarkan semula ke pulper dan sisa lengai dibuang. Konfigurasi ini membolehkan penjanaan pulpa serentak dan penolakan kekotoran, meningkatkan kebersihan sistem, mengurangkan masa kitaran, dan meningkatkan daya pengeluaran keseluruhan.
(2) Pembersihan dan Penyaringan Dwi-Peringkat (Tinggi- dan Sederhana-Ketekalan
Buburan daripada tangki nyahcas ditumpukan kepada 3–4% dan dimasukkan ke dalam -pembersih konsisten tinggi untuk membuang bahan cemar padat (cth, serpihan logam, kokot, klip plastik). Efluen kemudiannya melalui skrin tekanan menegak untuk pemeriksaan kasar. Penerimaan dicairkan kepada ~1.5% dan diarahkan kepada-pembersih konsistensi sederhana; menolak memasuki unit pembersihan pengapungan sebelum kembali ke peringkat-konsisten tinggi. Efluen akhir daripada pembersih konsisten-medium menjalani saringan halus melalui tiga skrin tekanan aliran-luar selari. Seni bina dwi{14}}pembersihan ini meminimumkan kehilangan gentian (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1.5% konsistensi.
(3) Laminar-Sistem Penyahintaan Pengapungan Aliran
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), kehilangan serat rendah (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Tinggi-Penyebaran Terma Konsisten dan Pelunturan Bersepadu
Berikutan pengapungan primer, buburan (konsistensi 0.7–0.8%) melalui unit penyingkiran sanga, kemudian tertumpu kepada 28–30% melalui penumpu jaringan dan penyemperit skru. Ia dihomogenkan kepada ~25% ketekalan dan dimasukkan ke dalam unit penyerakan haba -gulungan berkembar yang beroperasi pada 70 darjah . Di bawah-keadaan ricih yang tinggi, aglomerat dakwat dipecah-pecah tanpa kerosakan gentian, memudahkan penyingkiran seterusnya melalui pembasuhan dan pengapungan sekunder. Pada masa yang sama, larutan hidrogen peroksida disuntik, membolehkan pelunturan dan penyebaran oksidatif serentak{11}}meningkatkan kecerahan dan menghapuskan baki kromofor.
