Sekiranya anda mempunyai keperluan, sila hubungi saya-
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (weChat saya +86 18933510459)
E -mel saya: 01@songhongpaper.com
Produk nada skrin adalah elemen kritikal dalam kawalan kualiti proses percetakan warna. Untuk mencapai percetakan mesh yang berkualiti tinggi, kawalan teknikal yang tepat semasa pengeluaran adalah penting. Berikut adalah pertimbangan utama untuk memastikan hasil yang optimum:
1. Pilih bahan lapisan dengan kekerasan yang sesuai untuk memastikan pembiakan titik yang jelas dan licin.
Sama ada menggunakan proses percetakan surat atau mengimbangi, kelembutan atau kekerasan bahan sokongan yang ketara memberi kesan kepada kualiti percetakan titik. Sokongan lembut yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk dan pengembangan titik. Untuk memastikan pembiakan titik kecil yang jelas dan lancar, bahan sokongan neutral dan sedikit keras harus digunakan. Bahan yang sesuai termasuk kertas penebat, kadstock, kertas kraft, dan asas lembaran. Sebaliknya, kain bulu, kain halus, dan akhbar adalah lapisan yang lebih lembut yang boleh berubah di bawah tekanan.
2. Laraskan tekanan percetakan ke tahap yang optimum.
Kedua -dua surat dan percetakan mengimbangi bergantung kepada tekanan untuk memindahkan tanda cetak. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan pengembangan DOT dan ubah bentuk, mempercepatkan memakai plat. Tekanan yang tidak mencukupi membawa kepada pembiakan titik miskin, kekeliruan, dan lapisan imej yang tidak mencukupi. Tekanan percetakan harus memastikan hubungan seragam dan sederhana antara silinder dan antara silinder dan plat percetakan (dalam surat), mengekalkan penjajaran selari semasa kesan.
3. Laraskan tekanan hubungan antara roller dakwat dan plat percetakan dan pilih roller getah dengan kekerasan yang sesuai.
Roller dakwat berfungsi sebagai medium utama untuk pemindahan dakwat. Pelarasan tekanan hubungannya dengan plat percetakan adalah penting untuk kualiti percetakan titik. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan memakai plat dan ubah bentuk titik, sementara tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan pengedaran dakwat yang tidak sekata dan percetakan titik yang tidak jelas.
4. Gunakan dakwat tinggi untuk percetakan.
Dakwat rendah, dicirikan oleh zarah pigmen kasar, sering menyebabkan pembiakan titik kabur dan mengurangkan ketahanan plat percetakan. Ia juga boleh menyebabkan kecacatan melekat plat. Dakwat tinggi, dengan kepekatan yang lebih tinggi, memastikan pembiakan titik yang jelas dan penuh pada bahan bercetak.
5. Laraskan kelikatan dakwat dan ketidakstabilan.
Dakwat kelikatan tinggi boleh mengakibatkan pemindahan dakwat yang tidak sekata, titik-titik yang bergelora, dan smudging plat. Dakwat kelikatan rendah terdedah kepada pengemulsi, menyebabkan kotoran permukaan dan isu-isu lain. Ketidakstabilan dakwat berkait rapat dengan kelikatan; Dakwat yang sangat likat mempunyai ketidakstabilan yang lebih rendah, manakala dakwat kelikatan rendah mempunyai ketidakstabilan yang lebih besar. Ketidakstabilan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan salutan yang tidak jelas dan pembiakan titik yang lemah, sedangkan ketidakstabilan yang berlebihan menyebabkan kejelasan dan kepenuhan titik yang dikurangkan. Aditif seperti perapi dakwat boleh digunakan untuk menyesuaikan kelikatan dan ketidakstabilan apabila perlu.
6. Pilih kertas yang sesuai untuk percetakan mesh halus.
Kelancaran kertas secara langsung memberi kesan kepada kualiti percetakan titik. Permukaan kertas yang tidak diselaraskan menghalang pembiakan titik yang tepat disebabkan oleh kawasan cekung yang gagal mencetak titik -titik kecil, mengakibatkan kesan lapisan yang lebih rendah. Untuk percetakan skrin halus, adalah penting untuk memilih kertas dengan kelancaran yang sangat baik, seperti kertas bersalut atau kad kaca, untuk memastikan pembiakan yang setia dari manuskrip asal.
7. Mengekalkan ketepatan peralatan untuk mencegah ubah bentuk titik.
Ketepatan peralatan menentukan kualiti percetakan produk. Peralatan yang tidak diselenggarakan dengan baik meningkatkan keuntungan dan kompromi kualiti produk. Penyelenggaraan yang kerap, termasuk pelinciran komponen utama seperti gear, kepala aci, dan peranti kesan interlocking, memastikan prestasi yang optimum. Ini menghalang isu -isu seperti pengembangan DOT, mottling, atau pengimejan berganda yang disebabkan oleh bahagian mesin yang dipakai atau longgar.
8. Kawalan kelajuan percetakan dengan sewajarnya untuk meningkatkan ketepatan pendaftaran.
Mesin percetakan automatik menawarkan julat pelarasan kelajuan yang luas. Percetakan ultra-kelajuan skrin halus boleh membawa kepada pendaftaran yang tidak stabil dan tidak tepat. Kelajuan percetakan sederhana dengan berkesan mengurangkan kesilapan pendaftaran yang disebabkan oleh faktor kertas dan ketidakselesaan mesin, memastikan pengangkut kertas yang stabil dan penyerahan untuk kualiti produk yang konsisten.
9. Pilih mesin percetakan berdasarkan ciri -ciri bahan bercetak untuk memastikan kualiti.
Pengalaman praktikal menunjukkan bahawa memilih mesin percetakan yang sesuai berdasarkan ciri -ciri bahan bercetak meningkatkan kualiti produk. Untuk produk nada skrin halus yang dicetak pelbagai warna, mesin pelbagai warna harus diprioritaskan untuk meningkatkan ketepatan pendaftaran.
Kesimpulannya, perhatian yang teliti terhadap setiap aspek teknikal proses pengeluaran, digabungkan dengan langkah -langkah yang disesuaikan berdasarkan ciri -ciri produk, bukan sahaja meningkatkan kualiti percetakan tetapi juga berkesan menghalang dan mengelakkan pelbagai kecacatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.