Jika anda mempunyai sebarang keperluan sila hubungi saya-
Nombor Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Wechat Saya +86 18933510459)
E-mel saya: 01@songhongpaper.com
Dalam percetakan mengimbangi untuk aplikasi pembungkusan, kawasan besar warna asas pepejal adalah perkara biasa, memerlukan peletakan dakwat tebal, konsisten dan seragam. Ketekalan warna dakwat merangkumi dua aspek utama: ketekalan merentas helaian bercetak berturut-turut dan keseragaman merentas kawasan berbeza dalam satu helaian. Yang terakhir ini amat kritikal dan berfungsi sebagai penunjuk utama kualiti cetakan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh filem dakwat yang sememangnya nipis dalam percetakan mengimbangi, cabaran seperti coretan, perangkap belakang dan ketumpatan tidak sekata-biasanya lebih gelap di tepi plumbum dan lebih ringan di tepi mengekor-sering dihadapi. Akibatnya, mencapai penampilan yang padat dan seragam apabila mencetak kawasan pepejal yang besar tetap memerlukan teknikal.
Untuk berjaya menghasilkan kawasan warna pepejal yang besar menggunakan pencetakan mengimbangi, kedua-dua-peralatan pencetakan berketepatan tinggi dan kawalan proses yang dioptimumkan adalah penting.
1. Elakkan butiran halus dalam latar belakang warna titik pepejal
Ketebalan filem halftone atau dakwat pepejal standard dalam percetakan mengimbangi secara amnya tidak mencukupi untuk menghasilkan kawasan warna pepejal yang besar dengan berkesan. Had ini menjadi lebih ketara pada substrat dengan kelicinan permukaan yang tidak mencukupi, selalunya mengakibatkan dakwat yang dilihat menipis dan berbintik-bintik. Untuk pencetakan warna titik pepejal, peningkatan suapan dakwat membawa kepada filem dakwat yang lebih tebal pada plat, yang seterusnya meningkatkan risiko dakwat merebak ke kawasan bukan-imej. Oleh itu, semasa reka bentuk pratekan, adalah dinasihatkan untuk mengelak daripada meletakkan teks halus atau kerja garisan halus dalam medan warna pepejal. Jika teks kecil diperlukan, jenis hitam lebih disukai kerana sapuan yang lebih berani, yang mengurangkan kemungkinan dakwat diisi-dalam atau comot.
2. Keseragaman yang dipertingkatkan melalui pencetakan berganda (perbankan-ganda)
Jika halaman mengandungi kedua-dua latar belakang hitam dan imej halftone warna, maka mesti terdapat kedua-dua kawasan besar warna pepejal dan imej halftone pada halaman hitam. Ini menentukan bahawa dakwat hitam tidak boleh dicetak terlalu tebal. Tanpa mencipta halaman latar belakang hitam secara khusus, untuk mencapai latar belakang hitam tebal secara visual, kira-kira 40% daripada jaringan skrin boleh ditambah pada kawasan latar belakang hitam halaman cyan. Oleh kerana dakwat hitam masih hitam apabila ditindih pada mesh skrin cyan, hasilnya lapisan dakwat menjadi lebih tebal. Dengan menggunakan kaedah ini, kesan tebal yang agak memuaskan boleh dicapai tanpa mencetak dakwat hitam terlalu tebal.
Untuk sesetengah reka letak produk, selain mempunyai imej berwarna, latar belakang warna pepejal dalam tertentu juga diperlukan, seperti latar belakang merah terang atau latar belakang biru tua. Pada masa ini, lapisan asas percetakan skrin rata boleh ditambah pada kawasan yang sepadan dengan warna latar belakang pada plat warna tertentu, dan kemudian warna pepejal boleh dicetak di atasnya.
Kelebihan menggunakan dua pas cetakan untuk mencipta warna asas kawasan yang besar adalah seperti berikut: Pertama, semasa mengawal ketebalan lapisan dakwat pada plat warna asas, lapisan dakwat yang diperoleh melalui pencetakan berganda adalah lebih tebal; Kedua, ia boleh mengurangkan dengan ketara kesan buruk filem dakwat, habuk kertas, coretan, dll. pada imej yang dicetak.
III. Susun atur hendaklah direka bentuk untuk memudahkan pengagihan dakwat yang sekata.
Cuba elakkan mempunyai-jurang berbentuk panjang di tengah-tengah kawasan pencetakan sebenar yang berjalan di sepanjang arah putaran silinder pencetakan. Oleh kerana kapasiti pemindahan dakwat mesin cetak yang terhad, apabila mencetak, hujung atas dan bawah jurang di sepanjang arah putaran silinder percetakan akan mempunyai warna dakwat yang lebih gelap, yang secara serius menjejaskan penampilan estetik gambar. Jika jurang ini tidak berada dalam bentuk produk siap, pertimbangkan untuk mengisinya dengan kawasan pepejal yang sama seperti kawasan sekeliling, atau, jika boleh, putar keseluruhan corak sebanyak 90 darjah. Apabila membuat plat pencetak untuk produk pembungkusan, memandangkan berbilang corak sering bertindih dan diletakkan bersama, kawasan sambungan selalunya mempunyai bahagian kosong berbentuk-panjang. Bahagian kosong ini hendaklah diisi dengan kawasan pepejal yang sama dengan kawasan sekeliling. Walaupun beberapa dakwat terbuang, ia adalah berfaedah untuk warna dakwat menjadi seragam.
Empat. Mencetak adalah Langkah Paling Penting
Ketepatan tinggi mesin cetak adalah prasyarat untuk mencetak warna pepejal seragam di kawasan yang luas. Jika warna pepejal seragam boleh dicetak dengan tekanan cetakan yang agak rendah, ia menunjukkan bahawa ketepatan mesin cetak mengimbangi adalah tinggi. Ketepatan pemprosesan galas dram, gear penghantaran, serta kebolehpercayaan mekanisme tekanan klac, mekanisme pengagihan dakwat, dll. adalah amat penting.
1. Magnitud tekanan percetakan
Apabila mencetak pada substrat, tekanan cetakan yang lebih tinggi digunakan. Di satu pihak, ini membantu memastikan permukaan cetakan membuat sentuhan penuh, menghasilkan cetakan yang padat dan tebal; sebaliknya, ia menggalakkan penembusan bertekanan dakwat pada kertas, mempercepatkan pemejalan dan pengeringan dakwat.
2. Kestabilan tekanan percetakan
Semasa proses penggulungan silinder percetakan, silinder getah, dan silinder teraan untuk satu kitaran lengkap, jika tekanan percetakan berubah, ia pasti akan membawa kepada perubahan dalam kadar pemindahan dakwat, akhirnya mengakibatkan warna dakwat tidak sekata pada kawasan pepejal.
3. Keanjalan selimut getah
Lama kelamaan, selimut getah akan beransur tua. Akibatnya, dakwat pada permukaan selimut getah dan permukaan kertas tidak boleh bersentuhan sepenuhnya, menyebabkan pemindahan dakwat yang lemah dan masalah seperti kawasan pepejal yang tidak rata dan tidak cukup tebal.
Tambahan pula, semakin ketat selimut getah diregangkan, semakin banyak lapisan getah menipis dan semakin teruk kehilangan keanjalannya. Untuk selimut getah kusyen udara, ia juga boleh menyebabkan lapisan kusyen udara gagal sepenuhnya, yang tidak kondusif untuk mencapai warna dakwat seragam.
4. Lapik gendang
Jika pelapik untuk silinder plat dan silinder getah tidak dipasang dengan betul, ia akan menyebabkan permukaan cetakan mengalami gelinciran yang ketara. Jumlah gelongsor yang tidak konsisten pada permukaan plat cetakan akan mengakibatkan coretan dakwat, seterusnya menjejaskan keseragaman lapisan dakwat pepejal.
5. Plat cetak
Pencetakan halaman penuh-dengan dakwat pepejal biasanya memerlukan plat pencetak dakwat pepejal yang berasingan untuk didedahkan. Walau bagaimanapun, anda juga boleh melakukan-pencetakan halaman penuh menggunakan plat cetakan lama. Pendekatan ini boleh mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Walau bagaimanapun, terdapat sedikit perbezaan dalam keupayaan penjerapan dan pemindahan resin fotosensitif di bahagian grafik plat PS dan alumina di bahagian kosong. Akibatnya, lapisan dakwat yang sepadan dengan bahagian grafik plat cetakan lama pada produk bercetak akan menjadi lebih gelap sedikit daripada lapisan dakwat sepadan dengan bahagian kosong plat cetakan lama. Untuk warna yang kukuh, seperti biru tua, sebaiknya gunakan plat cetakan kosong sepenuhnya atau pasang plat cetakan lama secara terbalik (dengan bahagian hadapan menghadap ke dalam dan bahagian belakang menghadap ke luar) untuk mencetak. Untuk warna yang lemah, seperti mencetak kuning dan menggunakan varnis berkilat, kerana sukar bagi mata manusia untuk membezakan perbezaan kecil seperti itu, plat cetakan lama yang tinggal daripada cetakan sebelumnya boleh digunakan secara langsung.
6. Pencampuran Dakwat
Dakwat yang digunakan untuk mencetak kawasan pepejal mempunyai kecairan yang lebih besar sedikit daripada dakwat yang digunakan untuk mencetak imej halftone. Jika kecairan dakwat terlalu rendah, sukar untuk merebak secara sekata di antara penggelek dakwat, yang boleh mengakibatkan warna dakwat menjadi lebih gelap pada permulaan dan lebih cerah pada penghujungnya. Dengan kecairan yang lebih besar, dakwat akan cepat rata sebelum kering, yang bermanfaat untuk meningkatkan liputan kawasan pepejal dan mencapai kesan warna dakwat yang seragam dan tebal. Semakin teruk kualiti kertas, semakin diperlukan untuk meningkatkan kecairan dakwat semasa mencetak kawasan pepejal.
Pelarasan kecairan dakwat terutamanya melibatkan mengawal kelikatan dakwat. Secara amnya, minyak bancuh-kelikatan rendah. 6 rendah ditambah untuk mencairkan dakwat. Walau bagaimanapun, dos mesti dikawal dengan ketat juga, kerana jika kelikatan terlalu rendah, dakwat terdedah kepada pengemulsi.
Apabila mencetak pada kertas plat kuprum, untuk mengelakkan bahagian belakang daripada menjadi kotor, sejumlah kecil bahan pengering atau agen pelepas perlu ditambah pada dakwat.
7. Harta pemindahan dakwat penggelek dakwat
Penggelek dakwat mungkin menjadi licin akibat penuaan atau pembersihan yang tidak betul, dan keupayaannya untuk menyerap dan memindahkan dakwat akan menjadi lemah. Terutamanya untuk penggelek aplikasi dakwat, jika ia tidak dapat menyerap dakwat yang mencukupi, apabila ia mula-mula memindahkan dakwat selepas bersentuhan dengan plat percetakan dan elemen grafik, disebabkan kapasiti penyimpanan dakwat yang rendah, nada gelap dan kawasan pepejal pada plat percetakan telah menyerap sebahagian besar dakwat pada permukaannya, dan penggelek pemindahan tidak dapat segera mendapatkan dakwat yang mencukupi untuk menambahnya. Oleh itu, semasa pemindahan dakwat kedua, dakwat yang diterima oleh ton gelap atau kawasan pepejal imej adalah lebih kurang daripada itu semasa pemindahan pertama. Walaupun terdapat empat penggelek aplikasi dakwat untuk pemindahan dakwat, fenomena warna dakwat menjadi lebih gelap pada permulaan dan lebih cerah kemudian masih berlaku. Oleh itu, penggelek aplikasi dakwat, terutamanya dua yang pertama, mesti dipilih dengan prestasi pemindahan dakwat permukaan yang baik.
8. Pelarasan tekanan penggelek dakwat
Tekanan antara penggelek dakwat dan antara penggelek dakwat dan plat pencetak hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya. Jika tekanan terlalu rendah, pemindahan dakwat adalah lemah. Terutama jika tekanan sentuhan antara penggelek pemindahan dakwat dan penggelek pemindahan terlalu ringan, penggelek pemindahan dakwat tidak akan menerima dakwat yang mencukupi, mengakibatkan fenomena di mana warna dakwat pada plat lebih ringan pada permulaan dan lebih berat pada penghujung; manakala jika tekanan terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan penuaan penggelek dakwat. Terutamanya jika tekanan antara penggelek pemindahan dakwat dan plat pencetak terlalu tinggi, hentaman dan lompatan akan berlaku pada titik nip, dan coretan dakwat akan muncul. Tekanan antara penggelek pemindahan dakwat yang sama dan penggelek pemindahan hendaklah kurang sedikit daripada tekanan sentuhan di antaranya dan plat percetakan. Ini adalah untuk memastikan bahawa apabila kelajuan linear permukaan penggelek pemindahan dan plat percetakan tidak konsisten, penggelek pemindahan dakwat boleh berjalan serentak dengan sisi dengan tekanan yang lebih tinggi, iaitu, sisi plat percetakan, supaya permukaan penggelek pemindahan dakwat dan plat percetakan mempunyai gelongsor sedikit yang mungkin.
9. Pelarasan tekanan penggelek air
Jika tekanan antara penggelek air atau antara penggelek air dan plat percetakan terlalu kecil atau terlalu besar, ia akan membawa kepada penghantaran air yang lemah, menyebabkan plat percetakan menjadi kotor. Tekanan berlebihan antara penggelek air dan plat pencetak, atau tekanan berlebihan antara penggelek air dan penggelek pemindahan air, boleh menyebabkan jalur putih.
10. Pelarasan penggelek pemindahan
Untuk mencapai kesan pengedaran dakwat yang terbaik, pergerakan paksi penggelek dakwat secara amnya berada pada kedudukan maksimumnya. Berada dalam kedudukan ini juga memudahkan pengendali melaraskan isipadu dakwat paksi pada plat dengan cepat secara sekata. Sesetengah mesin cetak membenarkan penggelek dakwat bergerak secara paksi selepas pelarasan. Untuk mencapai kesan pengedaran dakwat yang lebih baik, penggelek dakwat boleh dibiarkan bergerak sedikit secara paksi. Dengan melaraskan titik permulaan pergerakan paksi penggelek dakwat, taburan lilitan dakwat boleh diubah. Sukar untuk menentukan kedudukan permulaan mana yang pastinya yang terbaik. Secara amnya, ia hanya boleh ditentukan dengan melaraskan kedudukan permulaan pergerakan paksi secara beransur-ansur untuk mencari kedudukan yang paling sesuai untuk warna dakwat seragam.
11. Mengawal kesan pengemulsian pada warna dakwat
Apabila mencetak warna asas pepejal, emulsi menggunakan banyak air, menghasilkan bekalan air yang besar. Pada kedua-dua hujung kawasan warna asas pepejal, terutamanya apabila bahagian warna asas menghampiri atau mencapai tepi kertas, kawasan di luar kertas tidak mempunyai pengemulsi dakwat dan air serta tidak menyerap air daripada bahagian kertas kosong. Akibatnya, air yang berlebihan akan memasuki kawasan warna asas pepejal di kedua-dua hujung kertas bersama-sama dengan pergerakan penggelek air, menyebabkan lapisan dakwat warna asas di kedua-dua hujung kertas menjadi terlalu emulsi, warna dakwat menjadi lebih cerah, dan ia juga boleh menyebabkan bahagian belakang menjadi kotor. Pendekatan yang munasabah ialah cuba menggunakan peranti peniup air atau pasangkan jalur kertas pada roller dram air untuk mengurangkan bekalan air pada kedua-dua hujung plat cetakan, dan mengawal tahap pengemulsi di seluruh permukaan plat.
