Sekiranya anda mempunyai keperluan, sila hubungi saya-
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (weChat saya +86 18933510459)
E -mel saya: 01@songhongpaper.com
Pengenalan: Kawalan teknikal teknologi percetakan flexographic merangkumi semua peringkat proses pengeluaran. Adalah penting untuk memberi tumpuan kepada pemilihan bahan plat percetakan yang sesuai, reka bentuk parameter proses platemaking, dan kawalan langkah -langkah utama dalam proses percetakan. Unsur -unsur ini mesti dipantau secara komprehensif dan berjaya mencegah isu kualiti semasa pengeluaran, meningkatkan kualiti cetak, dan memenuhi keperluan pelanggan.
1. Pemilihan rasional plat percetakan flexographic
Plat percetakan flexographic berbeza dengan ketara daripada yang digunakan dalam percetakan mengimbangi. Oleh kerana sifatnya yang agak lembut dan elastik, plat ini terdedah kepada ubah bentuk di bawah tekanan. Prestasi percetakan plat berbeza -beza bergantung kepada ketebalan dan kekerasan mereka. Plat yang lebih nipis dan lebih keras mempamerkan pekali ubah bentuk yang lebih rendah, yang bermanfaat untuk mencapai kualiti cetak yang lebih tinggi.
Untuk mencetak karton resolusi tinggi, kotak warna, dan produk warna halus yang lain, ketebalan plat sebanyak 2.84 mm disyorkan. Apabila mencetak pada kadbod bergelombang atau substrat yang tidak sekata, plat tebal harus digunakan. Jika tidak, ketinggian pelepasan cetek plat boleh mengakibatkan cetakan kotor dan kecacatan lain.
Menggunakan plat tebal membolehkan ubah bentuk mampatan semasa percetakan, mengimbangi penyelewengan substrat seperti ketebalan yang tidak rata atau kemasan permukaan yang lemah. Ini membolehkan pengedaran dakwat yang lebih seragam pada permukaan yang tidak rata, dengan itu meningkatkan kualiti cetak keseluruhan.
Plat flexographic berasaskan resin dikategorikan kepada jenis pepejal dan cecair. Perbezaan sifat bahan dan kaedah pembuatan membawa kepada variasi dalam kos dan prestasi cetak. Pemilihan harus berdasarkan keperluan pengeluaran tertentu.
Plat resin pepejal adalah bahan separuh siap yang diperbuat daripada komponen mentah. Mereka terdedah kepada cahaya, maju, kering, dan kadang-kadang terdedah semula untuk menghasilkan plat siap. Plat ini menawarkan platemaking yang mudah dan cepat. Ketebalan mereka sangat seragam, dan kadar pengembangannya jauh lebih rendah daripada plat resin getah atau cecair. Dengan penerimaan dakwat yang sangat baik, ketahanan, dan pelbagai dinamik, mereka mampu menghasilkan semula sorotan halus, titik berkilat tinggi, dan teks dan garis yang rumit. Walau bagaimanapun, kos bahan agak tinggi.
Oleh itu, plat resin pepejal biasanya lebih sesuai untuk pembungkusan pra-dicetak yang mewah, halus seperti karton dan kotak warna. Di samping itu, dari segi ekonomi, mereka menjadi kos efektif hanya apabila digunakan untuk larian cetakan besar.
Plat resin photosensitif cecair dihasilkan dari resin fotosensitif cecair melalui proses termasuk salutan aliran, pendedahan masking belakang, pendedahan depan, pendedahan belakang penuh, pemulihan resin yang tidak diperbaiki, pembangunan, pengeringan, dan pendedahan selepas pendedahan. Proses platemaking agak memakan masa, biasanya mengambil masa kira-kira satu jam. Walau bagaimanapun, kos bahan mentah adalah kira -kira separuh daripada plat resin pepejal.
Selain itu, disebabkan ketepatan ketebalan yang lebih rendah dan pekali ubah bentuk yang lebih tinggi, kualiti cetakan plat cecair umumnya lebih rendah daripada plat pepejal. Oleh itu, mereka biasanya disyorkan untuk pekerjaan jangka pendek dengan susun atur yang mudah.
2. Titik kawalan utama dalam proses percetakan flexographic
Plat flexographic sangat sensitif terhadap tekanan percetakan kerana ciri -ciri lembut dan elastik mereka. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan dot keuntungan, teks atau herotan garis, mengakibatkan cetakan kasar, pengimejan berganda, atau imej kabur, yang memberi kesan negatif terhadap kualiti pembiakan produk. Oleh itu, percetakan flexographic dapat mencapai ketumpatan inka seragam dan kaya dengan tekanan yang agak rendah.
Sebagai tambahan kepada pelarasan tekanan yang betul, secara tepat mengawal tekanan hubungan antara roller aniloks dan permukaan plat adalah faktor teknikal yang kritikal. Tekanan yang berlebihan di antara roller aniloks dan plat boleh menyebabkan plat kabur disebabkan oleh lebih banyak lapisan lapisan dakwat. Sebaliknya, tekanan yang tidak mencukupi mungkin menghalang seragam dan pemindahan dakwat yang mencukupi. Oleh itu, tetapan tekanan yang sesuai mesti dipastikan semasa pemasangan plat.
Selain itu, semasa proses percetakan, adalah penting untuk menyesuaikan kelajuan percetakan mengikut ciri -ciri dakwat, substrat, dan permukaan plat untuk mengekalkan warna dakwat yang konsisten sepanjang keseluruhan cetakan. Bagi produk dengan kawasan cetak kecil, menggunakan bahan dakwat dan premium substrat berprestasi tinggi membolehkan kelajuan percetakan yang lebih tinggi. Sebaliknya, apabila mencetak di kawasan besar atau dengan bahan berkualiti rendah, kelajuan harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mencapai penampilan dakwat tepu.